|
我公司主要制作火焰加熱窯爐和電加熱窯爐的溫度控制柜及計算機(jī)集散控制系統(tǒng)，除為本公司窯爐配套外，也對外承接控制系統(tǒng)的配套工程。
電熱窯爐采用PID人工智能儀表控制溫度，晶閘管功率模塊調(diào)功輸出，控溫精度高，性能穩(wěn)定。
火焰窯爐可對窯爐的溫度、窯壓、窯內(nèi)氣氛進(jìn)行自動控制，并可自動點火，熄火報警、保護(hù)，借助PLC可實現(xiàn)
自動開關(guān)窯門、自動進(jìn)出車等關(guān)聯(lián)動作。
計算機(jī)集散控制系統(tǒng)能夠通過組態(tài)軟件與現(xiàn)場控制元件相聯(lián)接，對窯爐現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、顯示、貯存和打印
，并能完成對燒成工藝曲線的設(shè)定、修改、下載和打印。計算機(jī)系統(tǒng)可對現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行實時監(jiān)控，給操作人員
提供直觀的人機(jī)對話界面，操作方便，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。當(dāng)計算機(jī)發(fā)生故障時，各控制站的控制器
能夠脫離計算機(jī)獨立實施控制功能，該控制系統(tǒng)組態(tài)方便、運行可靠。
窯爐控制系統(tǒng)主要分為以下幾種：
1. 智能儀表控制
2. 上位機(jī)控制
3. 智能儀表＋上位機(jī) 控制
4. PLC＋HMI＋上位機(jī) 控制
儀表控制：
適合于各工藝控制參數(shù)關(guān)聯(lián)度不高的窯爐控制。操作簡單，維護(hù)方便，投資少,是窯爐的傳統(tǒng)控制思想，但控
制精度偏低。
上位機(jī)控制
為適應(yīng)現(xiàn)代窯爐控制的發(fā)展，引用了功能強(qiáng)大的計算機(jī)作為控制部件。結(jié)合國內(nèi)、國外市場上研發(fā)的組態(tài)軟件
，輕松的實現(xiàn)了集中管理，分散控制的新一代控制方式（即DCS 系統(tǒng)）。計算機(jī)作為一種通用多功能控制平臺引入
窯爐解決的最大問題是可靠性問題，操作素質(zhì)問題，維護(hù)問題以及計算機(jī)本身更新過快問題。
智能儀表＋上位機(jī) 控制
在智能儀表控制基礎(chǔ)上，增加計算機(jī)，以適應(yīng)數(shù)據(jù)記錄及儀表參數(shù)修改的要求。但計算機(jī)風(fēng)扇、硬盤、操作系
統(tǒng)很難適應(yīng)窯爐現(xiàn)場的要求，建議計算機(jī)與儀表分離,將計算機(jī)安裝在條件較好的環(huán)境中，指派較高素質(zhì)的員工操
作，且單位對計算機(jī)有一定的維護(hù)恢復(fù)的能力。
PLC＋HMI＋上位機(jī)控制
推薦的控制方式。
在 PLC＋HMI 控制的基礎(chǔ)上，增加計算機(jī)作為輔助設(shè)備，從而強(qiáng)化管理功能。
在有以下要求時，選用此方案。
現(xiàn)場控制和辦公室監(jiān)視，且二處有一定距離時（線路長度小于1200米）。
數(shù)據(jù)記錄的保存期限較長時或數(shù)據(jù)記錄容量較大時。
強(qiáng)化管控一體化，計算機(jī)作為管理機(jī)，工作于較好條件的辦公室環(huán)境，從而支持其它報表及打印功能時。
|
